智能涡街流量计

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测定介质：气体、液体、蒸汽口径规格法兰安装式口径选择25，32，50，80，100法兰连接式口径选择100，150，200流量测定范围正常测定流速范围气体5~50m/s； 液体0.5~7m/s正常测定流量范围的液体、气体流量测定范围如表2所示。 蒸汽流量的范围为表3测定精度1.0级、1.5级被测定介质温度：常温-25~100高温-25~150 -25~250参照传输距离1000m修正装置使用环境温度：-25~ 55湿度：5~90% RH50

输出信号：可从脉冲输出、4~20mA电流输出、RS485通信3种输出中选择

电气连接器： M20*1.5

防护等级： IP65

表体处理：传感器表体采用不锈钢喷丸，放大器壳体采用喷雾成形。

环境温度：-35~ 60(无LCD )、- 5~ 60(带LCD )

相对湿度：5%~95

智能涡街流量修正的设置要求

智能涡街流量纠正有多种结构形式，安装、维护人员应理解安装纠正器的具体结构、特征以及流量信号转换，理解信号传输过程的各个环节，并按照产品说明书进行安装，确保萝莉5 )

1 .合理选择安装场所和环境

考虑避免强电力设备、高频设备、强电源开关设备，避免高温热源和辐射源的影响，避免强震动场所和强腐蚀环境等，同时设置维护容易。

2、上下游必须有足够的直管段

传感器安装点的上游有15个以上时。 锥形管时：上游直管段15D，下游直管段5 d

传感器安装点的上游有15个以上时。 逐渐扩管，上游直管段18D，下游直管段5 d

如果传感器安装点的上游有90个。 对于弯头或t形接头：上游直管段20D，下游直管段5d

传感器安装点的上游在同一平面上有2个90时。 对于弯头：上游直管段25D，下游直管段5d

传感器安装点的上游在不同平面上有2个90时。 对于弯头：上游直管段40D，下游直管段5 d

调节阀必须安装在传感器的下游5D以外，安装在传感器的上游时，传感器的上游直管段必须在50D以上，下游必须在5D以上。

3 .安装点上下游的配管请与传感器同心，同轴偏差请控制在0.5DN以上

传感器安装点的上下游配管的内径与传感器通径相同，应满足下式的要求

0.98DND1.05DN

式中： DN----传感器通径；

D----配管内径。

传感器与法兰之间的密封垫片不会向管道内凸出，其内径比传感器通径稍大。

4 .配管采取减振对策

传感器请勿安装在振动强的管道上，特别是横向振动上。 不得已安装时，必须采取减振对策，在传感器的上下游2D分别设置导管紧固装置，安装减振垫。

智能涡街流量计

在水平配管上的安装是流量传感器的最常见的安装方式。

测量气体流量时，如果被测量气体中含有少量液体，请将传感器设置在生产线较高的地方。

测量液体流量时，如果被测量液体中含有少量气体，请将传感器设置在生产线较低的地方。

6 .传感器在垂直配管上的安装

测量气体流量时，传感器可以安装在垂直配管上，流动没有限制。 被测气体中含有少量液体时，气体的流动应从下向上。

测量液体流量时，液体的流动应从下向上。 这样，液体的重量就不会附加在探针上。

智能涡流路流量修正配管安装

7 .传感器安装在水平配管一侧

无论测量什么样的流体，传感器都可以安装在水平管道上，特别是测量过热蒸汽、饱和蒸汽和低温液体，只要条件允许采用侧安装，流体温度对放大器的影响就很小。

智能涡流路流量修正配管侧支架

8 .水平配管中传感器的倒装芯片

一般不建议进行此安装方法。 此安装方法不适用于一般气体过热蒸汽的测量。 可用于饱和蒸汽的测量，适用于测量高温液体或频繁清洗配管时。

智能涡流路流量修正配管倒装芯片

9 .在有保温层的配管上安装传感器

测量高温蒸汽时，保温层不得超过支架高度的三分之一。

10 .装载点和测温点的选择

根据测量的需要，在传感器附近测量压力和温度时，加载点请设定为传感器下游的3-5D，测温点请设定为传感器下游的6-8D。

智能涡街流量修订

涡流路流量修正的正确接线

一般原则：在容易受到受电干扰的场所，使用屏蔽电缆。 屏蔽层请切实连接放大器的接地螺钉，或在控制室连接接地。 在高温或低温环境中，或者现场空气中含有油、溶剂或其他腐蚀性气体时，采用适合这种特殊情况的屏蔽电缆。

频率信号输出的接线

输出频率信号流量修正与其他设备之间采用三线传输，供电电源为24VDC10% (或12VDC )，输出电路的最小负载电阻为10K，最大容量为0.2UF。

4-20mA信号输出的接线

输出4-20mA信号的涡流路流量修正与其他设备之间采用双线式传输，供电电源为24VDC10%，输出电路的最大负载电阻为600。 (包括电缆的电阻)

HZ-LU-智能涡流路流量修正的最大优点是耐振动性能特别好、无零位移、可靠性高。 通过对涡街流量修正长时间进行的大量波形分析和光谱分析，康宇设计了最佳的探头形状、壁厚、高度、探头杆径和与之匹配的压电晶体，采用先进的数控车床进行加工，确保了加工的同心度和光泽度等技术残奥，实现了特殊最大限度地克服了涡流路(这是衡正公司在制作涡流路流量修正上的技术独特的优势，使衡正公司出厂的涡流路流量修正具有良好的抗振能力。 FFM63系列智能涡流路流量修正的传感器通用性强，传感器采用先进的数控设备加工传感器的表体和涡流发生体等，确保加工精度，提高零件(特别是涡流发生体)的通用性，更换零件影响传感器的再现性和精度结构简单坚固，无活动部件，可靠性高，使用方便。 检测元件不与介质接触，性能稳定，寿命长的传感器使用检测探针和涡流发生器分别安装，而且耐高温的压电晶体被密封在检测探针内，不与被检测介质接触，因此FFM63系列涡流流量修正结构简单，通用性好输出与流量成比例的脉冲信号或模拟信号，无零点漂移，精度高，计算机网络和测量范围宽，用范围比为1:10 涡流路流量校正测量体积时无需补偿， 从涡流路输出的信号实际上与流速一致的压力和温度补偿的目的是为了得到流体的密度，乘以体积流量得到质量流量，如果测定气体的体积流量，则不需要补偿。 压力损失小。 在口径DN50的涡流路流量修正中测量可燃气体的流量，在管路内的最大流量Qmax=200m3/h的情况下，传感器的压力损失为：p=1.0810的应用范围广，蒸汽、气体、液体流量

HZ-LU智能涡街流量校正原理

如果在流体中设置三角柱型涡流发生体，则涡流发生体的两侧交替产生规则的涡流，将该涡流称为卡门涡流，如右图所示，涡流列在涡流发生体的下游非对称排列。 设回旋涡盘的产生频率为f、设回旋涡盘产生体迎流面宽度为d、设表体通径为d，则可得到以下的关系式

f=SrU1/d=SrU/md式中： U1--涡发生体两侧平均流速、m/s； Sr--斯特劳哈尔数m--涡发生体两侧弓状面积与管截面积之比

管路内体积流量qv是qv=d2u/4=d2MDF/4 s rk=f/qv=[d2MD/4 Sr ]-1式中的K-- 流量的k除了与涡流发生体、管路的几何尺寸相关之外，还与斯特劳哈尔数相关。 斯特劳哈尔数是无量纲残奥计，与涡流发生体形状及雷诺数有关，图2显示的是圆柱状涡流发生体的斯特劳哈尔数和管路雷诺数的关系图。 由图可知，在ReD=2104~7106的范围内，可以认为Sr是常数，这是纠正装置正常工作的范围。 当测量燃气(651-375 )时，VSF的(651-375 )校正公式为

式中的qVn qV--分别为标准状态(0oC或20oC，101.325kPa )和外壳中的体积流量，m3/h； Pn、P--分别为标准状态和情况下的绝对压力，Pa Tn、T--分别为标准状态和情况下的热力学温度，k； Zn、Z--分别为标准状态和外壳下的气体压缩系数。 由上式可知，VSF输出的脉冲频率信号不受流体物性和成分变化的影响，即校正系数在一定雷诺数的范围内，仅与涡流发生体和管路的形状尺寸等有关。 但是，作为(651-375 )修正，对材料平衡及能量修正量需要测量质量(651-375 )，此时(651-375 )修正的输出信号必须同时监视体积(651-375 )和流体密度，流体物性和成分直接影响(651-375 )修正量。

HZ-LU智能涡流路流量修正是根据卡门涡流的原理进行封闭管路流体流量的测量的新型流量修正。 它具有良好的介质适应能力，无需温度压力补偿即可直接测量蒸汽、空气、气体、水、液体的壳体体积流量，配备温度、压力传感器即可测量壳体体积流量和质量流量，节流式流量涡流其独特的结构和选择材料使该传感器能够在高温(350)、强振动(1g )的恶劣条件下使用。 在实际应用中，最大值(651-375 )大多远小于校正器的上限，随着负载的变化，最小值(651-375 )大多小于校正器的下限，且校正器不是其最佳的工作级，而是为了解决这个问题，通常在校正测量处进行缩径以增加校正测量处的流速选择小口径修正器我公司研制的纵断面形状为圆弧的LGZ变径整流器，具有整流、提高流速、改变流速分布的多重作用，其结构尺寸小，为工艺管内径的1/3，与涡流路流量修正成为一体，不仅无需另外增加直管段，而且在工艺管直管段上

为方便使用，电池供电的本地显示型涡流路流量修正采用了微功耗高新技术，可以采用锂电池供电持续运行一年以上，节省了电缆和显示修正的购买安装费用，在瞬间流量、累积流量等温度补偿一体型涡流路流量修正还配有温度传感器，可以直接测量饱和蒸汽的温度计算压力，显示饱和蒸汽的质量流量。 温压补偿一体型带温度压力传感器，用于气体流量的测量，可直接测量气体介质的温度和压力，显示气体的标准体积流量。